高壓膠管總成是怎樣制作的（高壓軟管總成的制作方法流程）

       高壓膠管（軟管）總成：是由高壓鋼絲編織或環繞膠管及鋼件接頭經專用設備扣壓而成。主要應用于在工作溫度-4℃至+1℃條件下，進行液壓動力傳送或運送水、氣、泥沙、油等高壓介質。

　　 1、膠管下料：根據要扣壓軟管總成的總長及兩頭接頭的標準、型號，計算需求鋸切膠管的長度。

　　 2、剝外膠層：扣壓膠管應根據接頭和外套的尺寸計算膠管兩頭外膠層剝膠長度，并用粉筆劃出剝膠長度方位；用剝膠機剝至劃線方位，剝膠后鋼絲不能損害，無鋼絲散開現象，軟管內壁無損害。

　　 3、安裝過程：將接頭芯刺進膠管內孔中，使外套外沿臺肩與接頭芯環槽重合，以保證扣壓時外套臺肩扣壓入接頭芯環槽；彎接頭在安裝時，安裝角度要根據要求裝；檢查裝好的軟管總成長度是否符合要求。

　　 4、高壓膠管扣壓：根據要扣壓的膠管標準，在扣壓機上選擇合適的模具扣好接頭。

　　 5、高壓軟管總成試壓：進行靜壓實驗，按膠管額定壓力的2倍作為靜壓實驗壓力，保壓時間為45s-6s,不得有滲漏等異常現象。